透明液压与气动综合实训装置

栏目分类：液压与气动实训设备发布日期：2020-08-06 浏览次数：次

透明液压与气动综合实训装置,高性价比液压气动实验台液压元件采用透明工艺加工而成，最大工作压力为 1MPa，每个透明液压元件皆配有底板。

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ZRYY-03B透明液压与气动综合实训装置
技术参数描述
1.输入电源：三相四线～AC380V±10% 50Hz；
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；
3.装置容量：＜1.5kVA；
4.系统额定工作压力：0.8MPa；
5.外形尺寸：约 1550mm×1000mm×1790mm（偏差±10%）
6.液压元件采用透明工艺加工而成，最大工作压力为 1MPa，每个透明液压元件皆配有底板。
7.气压元件采用透明工艺加工而成，每个透明气压元件皆配有底板。
8.安全保护：具有接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准。
透明液压与气动综合实训装置
高性价比液压气动实验台配置清单（附件 1：（单套配置））

序号	货物名称	技术参数要求	数量
1	透明液压与气动综合实训装置主机	采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，正反面设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台。电源模块 2 套配置加载/卸荷控制旋钮开关、急停按钮等；控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和 PLC 控制等控制方式。直流继电器模块 2 套配置 4 只直流继电器、1 只直流时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。控制按钮模块 2 套配置 6 只绿色自复位按钮开关，6 只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。综合控制模块 2 套 3 只带绿灯自复位双刀双掷按钮开关；3 只直流继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示；配置 1 只直流时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。（5）主机模块 2 套要求采用国际知名品牌可编程控制器，供电电压 AC85～264V，集成18 路数字量输入（DC24V 4mA，漏型・源型可切换）/12 路数字量输出（继电器输出），内置 18KB 程序存储器、12KB 数据存储器、10KB保持性存储器、6 个高速计数器（最大 200KHz），集成 RS485 接口、以太网接口，支持 RS232、RS485、MODBUS、USS、自由口通讯、S7 协议通讯、PROFIBUS 等通信，配有通信编程电缆。（6）液压传动虚拟仿真软件 1 套本软件基于unity3d开发，可布置到云服务器端，也可在本地环境使用，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，界面设有首页、帮助、全屏、元件认知、回路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。元件识别采用了自动播放的形式，介绍了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处介绍弹出液压符号、原理与介绍，点击确定进入下一项介绍）、阀架、压力表、传感器等元件拆装分为学习模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习模式中提示拆卸顺序，高亮显示，考核模式时拆卸与安装均无提示，拆装顺序出错时，将不能再进行下一步的拆装。工具栏内设有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。液压元件构建设有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体结构（O型、Y型、H型）、液压缸（拼装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的构建，每种构建实验都采用了图形化的方式，通过拖拽设定好的图形，进行构建，图形库中有混淆图形。液压选型是通过液压原理图，然后选择泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选择（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选择（多项选择含混淆项）、伺服阀的选择（多项选择含混淆项）、选择错误系统将自动进行提示正确答案，选择完后根据提示拖拽相应的工具到高亮部位。 8.5回路检查是通过选择正确的配件，包含密封圈的选择、检查阀门开关等。然后下一步骤进行开机，根据提示开机，开机后进入监控界面，根据提示逐一开启设备，提示的形式为文字与按钮高亮，液压缸压力测试通过后台界面的测试按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、参数设置、开始测试、绘制曲线、停止测试。典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为通过后台监控界面进行实验。软件须能进行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。且整体同一平台，不得以单独的资源展现。（7）液压气动控制 AR 实时仿真软件 1 套该软件支持iso系统及Android系统。本软件可通过扫描二维码作为AR的入口，然后通过扫描图片的形式获取图片AR信息。可实现场景里的模型放大、缩小、旋转、移动。并且具有演示功能，可进行模型的拆装演示。回路的原理演示。具有两种类型的功能，一种为模型的拆装演示及结构认识功能，另一种为原理图的动态演示功能。能提供外啮合齿轮泵、双作用叶片泵、外反馈限压式变量叶片泵、直通式单向阀、容积式泵的工作原理、齿轮泵的间隙泄露、限压式变量叶片泵的工作原理、径向柱塞泵的工作原理、轴向柱塞泵的工作原理、摆动缸的工作原理、二位三通机动换向阀工作原理、单边滑阀的工作原理、常用接头、节流阀进油路节流调速回路、用行程阀与节流阀并联的速度转换回路、用两个调速阀的速度换接回路、汽车起重机液压系统伸缩臂原理图等17种液压气动元件及回路。（8）可编程控制器 AR 实时仿真软件 1 套本软件可通过软件内置PLC程序编程界面编程并可写入虚拟PLC中控制3D仿真模型。可模拟输送带启停及正反转、不同尺寸物料双通道分拣、物料供给控制、物料检测、物料加工、机械控制、交通信号灯控制、不同尺寸物料三通道分拣、升降机控制、不同尺寸物料经传输带正反转输送至不同仓库、次品分拣、自动门控制、舞台升降与幕布控制等不少于20个3D仿真模型。软件还可监控虚拟PLC输入/输出状态，当部件卡住时可使用复位功能复位。软件具有分步式教学功能，从易到难教学。（9）PLC 虚拟实时仿真软件 1 套 1、技术指标 1.1、包含了工业自动化自主搭建、PLC编程、PLC控制系统调试等诸多机电专业技术、电气自动化技术训练的“三维虚拟仿真实时交互式教学软件”。 1.2、使用全三维虚拟仿真技术，全场景漫游，实时构建工业自动化系统；仿真包含现实中物理规则仿真及逼真工业现场音效仿真。 1.3、无需编程，面向三维图形，通过鼠标拖拽三维元件，简单快捷地部署工业应用场景并测试运行。 1.4、构建完整的虚拟工业自动化系统，通过一个外部信号采集盒，被控对象被各种外部技术控制。例如：PLC、机器人、单片机、工业现场总线、Labview虚拟仪器等。不限规格、不限品牌。 1.5、信号采集盒支持16数字输入，16数字输出，2个模拟输入，2个模拟输出。至少3个输入端口支持100K高速采样，支付脉冲数据计数采样。至少3个输出端口支持100K高速输出，支持脉冲输出。 1.6、信号采集支持端口扩展，最高可扩展到512输入，512输出。 1.7、允许用户导入3D模型，必须支持igs、step、stp、OBJ、STL格式文件。 1.8、提供3D模型制作工具，用户可以自制复杂3D仿真模型。 1.9、系统具有物理特性效果，如当工件碰到挡块、障碍，会根据物理特性相应的运动。 1.10、系统内置一款知名工业虚拟软件PLC，如三菱或西门子品牌，方便在无实物PLC时仿真训练。同一个PLC程序，可通过实际PLC实现虚实结合仿真，也可以通过虚拟PLC实现全虚拟仿真。 1.11、软件内置已构建完成的工业系统范例不少于16个，包括但不限于：十字路口交通灯控制、直流电机开环运动控制、伺服电机直线运动控制、传输线基本控制、传输线接力控制、多层升降电梯控制、桁架机器人机床上下料、机器人装配、传输线并线控制、机器人码垛、机器人搬运、传输线分捡、单列立库控制、双列立库控制、立体停车库、AGV智能物流等等。 1.12、3D模型可以云端更新。本软件可以通过远程服务器更新本地的3D模型。 1.13、本软件可以升级扩展机器人仿真功能与智能工厂仿真软件。智能工厂仿真软件将增加机器人虚拟仿真系统、离线编程系统、MES系统等。是一套完整的智能工厂虚实结合的仿真软件系统。 1.14、软件带有训练模式：具有排障功能。（10）实验室管理系统（整个实验室配 1 套）实验室远程管理部分采用云服务器与GPRS通讯的形式，随时随地控制设备。可通过APP实时控制，实时反馈，实时报警，APP支持ISO与安卓系统。控制器： 1、工业级GSM模块和一款高性能的处理器组成，可通过GSM网的SMS服务功能方便快捷地实现远距离（GSM网络覆盖的地方）数据传送及通用设备的控制。 2、支持移动234G卡，大卡 3、AC/DC12-24V供电 4、功率：10A，2000W APP： 1、可通过二维码扫描、或者UID码自由添加设备，可自定义设置设备名称与设备密码 2、控制功能：全开、全关、各设备单开、单关、电动，可选配温度、湿度检测功能 3、控制器断电和来电时进行消息推送报警。 4、控制器状态实时双向反馈，检测控制器开关量的开/闭状态。 5、支持单次定时控制与周定时控制，支持断网工作，最大支持30组，	1 套
2	实训桌	1.铁质双层亚光密纹喷塑结构，要求板材厚度不低于 1.5mm，双面结构配置，均各配有一个储物抽屉和一个键盘放置抽屉，液压面要求采用钣金喷塑船型防漏设计，集中收集实验遗油，实训桌下方设有元器件储存区，用于存放实训台配置的液压元器件及管件；气动面要求采用防火、防水、耐磨高密度板作为桌面板，厚度不低于 20mm。 2.实训桌尺寸：1550mm×1000mm×800mm	1套
3	液压泵站	采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低。定量齿轮泵：额定流量4L/min，压力 2.5MPa；驱动电机：三相交流电压，功率 0.75kW，额定转速 960r/min，绝缘 B，系统额定工作压力：0.8MPa；油箱主要有吸油过滤器、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、铝型材 20*80、油箱：公称容积 45L、2mm 钢板、红色航空液压油 45 升组成。	1套
4	静音空气压缩机	工作电源 AC220V±10% 50Hz，输入功率 0.55kW；公称容积 16L，额定流量：40L/min，额定输出气压 0.8MPa	1 套
5	电脑及电脑桌	1.商用台式计算机，CPU ：不低于 I5-9100，内存不小于 8G，硬盘不小于 1T，显示不小于 21.5”。商用台式计算机安装好满足本次招标的软件并能正常运行。 2.电脑桌主体部分采用工业标准铝型材（规格 30×30）组装而成，封板采用 1.5mm 冷轧钢板喷塑处理；桌面上方设置有显示器围栏，采用 1.5mm 冷轧钢板冲φ6.5mm 工艺孔；键盘铁质材料加工喷塑而成，通过加重型轴承导轨吊装在桌面板下方，抽出缩回自如；桌体配有 4 个带刹车万向轮，方便电脑桌移动和固定；2 寸双轴承结构，直径 50mm，轮宽 25mm，高度75mm，螺杆 M1025；尺寸：600560*1000mm （桌面离地 800mm）。	1 套（明确 1 套所不包含的具体内容）
6	安装要求	1.完成实验室设备的布线，主回路至少 2 路，主回路母线采用 4mm 铜线 100 米，支线采用 1.5mm 铜线 200 米。网络布线采用超 5 类标准网线 300 米，线槽采用标准铝线槽，每个实验台采用三相五线 16A 插座 16 个。	1批

透明液压与气动综合实训装置配件包清单

序号	名称	规格		单位	数量
1	单出杆双作用液压缸	透明元件		个	2
2	先导式溢流阀	透明元件		只	1
3	直动式溢流阀	透明元件		只	2
4	节流阀	透明元件		只	1
5	三位四通手动换向阀	透明元件		只	1
6	三位四通电磁换向阀（O 型）	透明元件		只	1
7	三位四通电磁换向阀（M 型）	透明元件		只	1
8	三位四通电磁换向阀（H 型）	透明元件		只	1
9	调速阀	透明元件		只	2
10	压力表	透明元件		只	3
11	弹簧回位油缸	透明元件		只	1
12	二位四通电磁换向阀	透明元件		只	2
13	二位三通电磁换向阀	透明元件		只	2
14	减压阀	透明元件		只	1
15	单向阀	透明元件		只	1
16	顺序阀	透明元件		只	1
17	液控单向阀	透明元件		只	1
18	压力继电器	透明元件		只	2
19	行程阀	透明元件		只	1
20	三通接头	透明元件		只	4
21	四通接头	透明元件		只	3
22	行程开关（含底板）			只	2
23	实训导线			包	1
24	快速接头（公插头）			套	1
25	快速接头（母插座）	SP-Φ8		套	1
26	液压阀底板	底板采用模具一次成型加工而成，轻便、耐冲击		套	1
27	透明胶管	透明管		根	25
28	单作用气缸	透明元件		只	1
29	双作用气缸	透明元件		只	2
30	双作用气缸（双出杆）	透明元件		只	1
31	气控延时阀	透明元件		只	1
32	快速排气阀	透明元件		只	2
33	单向节流阀	透明元件		只	1
34	单电控二位三通阀	透明元件		只	1
35	单电控二位三通阀	透明元件		只	2
36	单电控二位五通阀	透明元件		只	1
37	双电控二位五通阀	透明元件		只	2
38	单气控二位三通阀		透明元件	只	1
39	单气控二位三通阀		透明元件	只	2
40	单气控二位五通阀		透明元件	只	2
41	双气控二位五通阀		透明元件	只	1
42	手动二位五通阀		透明元件	只	1
43	气爪		透明元件	只	1
44	气动马达		透明元件	只	1

设备应用的实训项目

实训项目
1）简单的压力调节回路。
2）采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）。
3）采用二位换向阀的卸荷回路。
4）采用先导式溢流阀的卸荷回路。
5）节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)。
6）差动快速回路。
7）换向回路。
8）锁紧回路。
9）采用顺序阀的顺序动作回路。
10）采用电器行程开关的顺序动作回路。
11）压力继电器与行程开关组合顺序动作回路。
12）液压缸同步回路。
13）PLC 编程软件的学习和使用。
14）PLC 与计算机的通讯，在线调试、监控。
15）PLC 控制的液压基本回路实训（优化控制）。
16）一个单作用气缸的直接控制。
17）双作用气缸的换向回路。
18）一个双作用气缸的速度控制。
19）一个双作用气缸的与逻辑功能的直接控制。
20）一个双作用气缸或逻辑功能的控制。
21）双手操作（串联）回路控制。
22）“两地”操作（并联）回路控制。
23）具有互锁的“两地”单独操作回路控制。
24）延时返回的单往复回路控制。
25）过载保护。
26）采用双电控电磁阀的连续往复回路控制。
27）多气缸、主控阀为单电控电磁阀电－气控制回路的延时顺序控制。
28）双缸多往复电－气联合控制回路控。
29）双缸同步动作回路。
30）快速排气阀的应用回路。
31）梭阀的应用回路。
32）计数回路。
33）二次压力控制回路。
34）气缸缓冲回路。
35）气缸给进（快进→慢进→快退）系统。
36）双缸动作回路。

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